1995년에 설립된 (주)신화에스티는
자동차 부품용 프레스금형 설계 및 제작 전문기업입니다.

인화(人和), 정성(精誠), 창조(創造)를 사훈(社訓)으로 혁신 금형기술개발을 통해 최고 수준의 냉간 프레스 금형 및 열간 프레스 금형을 제조하고자 부단히 노력하고 있습니다.

㈜신화에스티는 우수한 냉간 프레스성형(Cold Stamping) 금형 제조기술을 가지고 있습니다.
자동차 경량화를 위해 차체에 사용되는 소재의 강도가 점차 증대 하고 있습니다. 일반적으로 소재의 강도가 높아지면 Spring-back의 영향이 점차 증대되어 고 정밀의 성형성을 확보하기 위해서는 높은 기술력이 내포 되어 있는 금형이 요구 됩니다. 포스코, 현대제철 등 국내 철강업체는 세계 최고 수준의 차체용 초고장력강판 제조기술을 가지고 있고, 매년 충돌 안정성 규제 강화됨에 따라 현대기아자동차를 비롯한 국내·외 주요 완성차 기업의 초고장력강의 차체 적용 비율이 점차 증대 되고 있습니다. 우수한 금형기술이 뒷받침되지 않으면 최고 수준의 철강소재는 무용지물이 되고, 가볍고 튼튼한 경량 차체도 탄생되지 못할 것입니다. 신화에스티는 지금까지 초고장력강 프레스 금형 제조기술에 대한 노하우를 가지고 있으며, 앞으로도 혁신적인 제조기술개발을 통해 세계 최고수준의 냉간 프레스 금형을 공급할 수 있도록 노력하겠습니다.

㈜신화에스티는 우수한 열간 프레스성형(Hot Stamping) 금형 제조기술을 가지고 있습니다.
열간프레스성형 기술은 경화능(Hardenability)이 높은 보론강(Boron Steel)을 900~950℃의 Austenite 영역으로 가열한 후 빠르게 프레스로 이송시켜 800℃ 근처에서 내부에 물이 순환하는 구조의 금형에 의해 성형과 담금질을 하여 형상동결성(Shape Holdability)이 우수하면서 인장강도 1470MPa 이상인 초고강도 부품을 제조하는 기술입니다. 열간성형용 금형은 가열, 냉각, Austenite에서 Marensite로의 상변태(Phase Transformation)에 따른 소재의 치수 변화를 예측하여 정밀하게 설계, 제조해야 하는 기술난이도가 매우 높은 금형입니다. 이와 관련하여, 신화에스티는 TWB(Tailor Welded Blank)-Hot Stamping, TRB(Tailor Rolled Blank)-Hot Stamping, Hot Stamping & Piercing 기술 등 의 차세대 열간 프레스성형 기술을 이미 확보 하고 있으며, 앞으로도 지속적인 각고의 기술개발을 통해 더 높은 수준의 열간 프레스금형제조기술을 고객사에 개발 및 공급 하여, 이 분야 선두 기업으로 유지 될 수 있도록 노력하겠습니다.

감사합니다.

㈜신화에스티